Szablon overhang gauge - zamówienie zbiorowe

[tomik]

Tam jest szczelina pozwalająca na pracę uchwytu.
Może po prostu wystarczy, w przypadku za ciasnych otworów, wcisnąć tam kawałek czegoś aby wstępnie rozepchać mocowanie?

Tego bym nie robił. Wydruk jest do pewnego stopnia elastyczny i szczelina jest po to aby wykorzystać tę cechę, ale rozpychanie grozi połamaniem. Trzeba mechanicznie usunąć nadmiar materiału. Delikatnie spiłować jakiś ułamek milimetra w środku.

A propos jeśli ktoś dysponuje suwmiarką, to może poda średnicę otworu i bedzie wiadomo co się stało, wg planów jest 8mm.

[Peter007]

Dotarł gadżecik. Gra i buczy

[kinky]

bardzo mocno siłować

Miałem te same wątpliwości przy pierwszym zamówieniu testując próbne wydruki na różnych koszykach
viewtopic.php?p=432362#p432362
Mam zbyt małe doświadczenie i dostęp do kilku zaledwie headshelli, ale odp. Wojtka wtedy mnie uspokoiła.

To normalne że niektóre koszyki wchodzą ciasno inne lekko, jakaś tam tolerancja na średnicę musi być.
Po to zresztą mamy na kołnierzach bolce centrujące.

Mcemsi, a zmierz suwmiarką, tak jak tomik sugeruje i jeśli masz możliwość średnicę główki tego koszyka, który ciasno współpracuje i średnicę otworu szablonu, zobaczymy jak to wygląda.

[Krzysztof_M]

Ok, zrozumiałem, że nie rozpychamy na siłę wydruku.
W moich dwóch wydrukach mam średnicę 7,77 mm oraz 7,85 mm i faktycznie ciasno wchodzą niektóre headshelle, ale na tyle, że nie uznaję tego za problem.

A gdyby wsadzić headshell a potem suszarką do włosów trochę podgrzać uchwyt? Nie zlikwidują się lekko naprężenia?

[Awena]

Dzięki, doszło

[bms01pl]

mam i ja, thx Maciek

[kinky]

Gra i buczy

podziękowania

Dzięki, doszło

mam i ja, thx Maciek

No i fajnie, cała przyjemność po mojej stronie

[tomik]

A gdyby wsadzić headshell a potem suszarką do włosów trochę podgrzać uchwyt? Nie zlikwidują się lekko naprężenia?

PLA jest w sumie plastyczne po podgrzaniu, nie próbowałem ,ale pomysł uważam za obiecujący

[Wojtek]

Prawda jest że lepiej ciasno niż luźno. Chwyt musi być pewny.

Oryginalny dynks Technicsa też bywa ciasny na niektórych koszykach, a to chyba swego rodzaju referencja?

[mcemsi]

Taki?

Idealnie mi w mocowaniu pasuje do każdego headshella jaki mam. Uchwyt ma nieco szerszą szczelinę i jest nieco elastyczniejszy.

[Wojtek]

Tak, taki.

Idealnie mi w mocowaniu pasuje do każdego headshella jaki mam

Nie wiem ile masz, ale pewnie mam więcej
Podkreśliłem zresztą że "bywa" ciasny, a nie że zawsze jest ciasno.

Tych ori dynksów mam ze 4 z różnych lat produkcji, stąd to nie kwestia felernego egzemplarza.

[tomik]

Uchwyt ma nieco szerszą szczelinę i jest nieco elastyczniejszy.

No cóż, to jest produkt tłoczony z formy na wtryskarce, najpewniej z ABSu, wiec bardzo powtarzalny.
Z drugiej strony mamy wydruk 3D, może nieco niedokładny, nie wiem, nie widziałem egzemplarza z drugiej partii. Jak już koledzy pisali róźnice są średnica 7,7 - 7.8mm zamiast zaprojektowanych 8mm, ale to na szczęście można sobie samemu skorygować, jeżeli zachodzi taka potrzeba.

Kolega Kinky nie jest ekspertem od druku 3D, po prostu zlecił to firmie zewnętrznej.
Wg mnie biorąc pod uwagę koszt wykonania taka odchyłka jest akceptowalna. Teraz sobie myślę, że do plików STL trzeba było dołączyć referencyjny rysunek techniczny z kluczowymi wymiarami, co by pomogło przy ustawieniu parametrów druku.

Ja ze swojej strony bardzo dziękuję za uwagi, bo pomagają mi w projekcie. Nowy wersja szablonu ma teraz uchwyt na headshella z dodaną śrubą zaciskową; otwór ma średnicę 8.3mm, działa całkiem fajnie w szerokm zakresie (tzn dla wszystkich headshelli które posiadam).
Dla tej wersji nie będe udostępniał STLi, raczej zdecyduję się na ewwntualne wykonanie we własnym zakresie z wyżej wymienionych powodów z dokładnością

Załączam zdjęcia prototypu.

[domibobi]

Dla tej wersji nie będe udostępniał STLi, raczej zdecyduję się na ewwntualne wykonanie we własnym zakresie z wyżej wymienionych powodów z dokładnością

Kiedy można złożyć pierwsze zamówienie?

[Krzysztof_M]

"Odciaśniłem" trochę mocowanie, bo faktycznie jednak na niektórych headshellach musiałem sporej siły użyć a wtedy nie trudno o wypadek i uszkodzenie igły.

Wsadziłem tępą stroną wiertło ø8 mm a potem podczepiłem wkrętarkę.
Trzymając sztywno uchwyt uruchomiłem na niskim biegu wkrętarkę i uważając, aby część tnąca wiertła nie znalazła się w uchwycie, ruchem posuwisto zwrotnym pomęczyłem otwór przez chwilę (jak to brzmi ...).
W efekcie headshelle siedzą ciasno, ale siły trzeba użyć mniej. W skrócie wypolerowałem wnętrze uchwytu jedynie.

UWAGA - zbyt wysokie obroty powodują nagrzewanie się a temp może źle wpłynąć na materiał uchwytu - nie zalecam wysokich obrotów.

[tomik]

Kiedy można złożyć pierwsze zamówienie?

Jak sam będę w pełni zadowolony
A tak na serio myślę, że w przyszłym tygodniu będzie już produkt ostateczny, teraz muszę przeprojektowac pudełko, bo urządzenie stało się nieco wyższe. No i zastanowić sie nad promocyjną ceną dla forumowiczów.